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相對傳統(tǒng)的凸版印刷設備，PS版印刷設備的印刷速度快、網(wǎng)點質量高、印刷圖案精美細膩?；谠O備更新?lián)Q代和提高生產(chǎn)效率的原因，許多不干膠標簽印刷企業(yè)都有間歇式PS版印刷設備。然而，筆者在走訪企業(yè)過程中卻發(fā)現(xiàn)，間歇式PS版印刷設備在實際生產(chǎn)過程中會經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，給企業(yè)帶來困擾。本文，筆者就間歇式PS版印刷設備經(jīng)常遇到的一些疑難問題來進行分析并給出指導性建議，希望可以給企業(yè)帶來一些幫助。
油墨不牢
01材料表面張力低

材料表面張力的高低將直接影響油墨的附著力。如果材料表面張力值低于38達音，那么油墨就很難牢固附著在材料的表面，可以看到，表面張力低的材料在印刷完畢后經(jīng)反復摩擦或者3M膠帶測試時會很容易掉墨。因此，建議印企常備達音筆（一種用來測試材料表面張力的工具），在印刷前先測試材料的表面張力，如果材料表面張力低于38達音，就需要在印刷之前對材料進行表面處理。常見表面處理有電暈和打底涂兩種方式，通常來說，對PE、PVC等比較柔軟的材料，采用電暈處理就會有較好的效果，而對PET、BOPP等比較硬的材料，建議采用打底涂處理。需要特別說明的是，有些材料在出廠的時候就已經(jīng)帶有涂層，這種材料不適合用達音筆進行測試。因此，在購買材料時一定要與材料商充分溝通，如果材料本身帶涂層就不需要再進行表面張力測試，也不需要進行預處理，可以直接印刷。在這種情況下，如果印刷后油墨附著力差，那么可能是材料在出廠的時候涂層就沒有做好，這時需要找材料商來解決，涂層不牢固導致油墨附著力差就如同地基沒有打牢，再怎么進行表面處理，效果也不會好。

（網(wǎng)絡配圖）

02油墨匹配性低油墨與材料需要有一定的匹配度，如有些油墨比較適合印刷紙張材料，有些油墨比較適合印刷薄膜材料，有些油墨特別適用于低表面張力的材料。目前，多數(shù)印企使用的油墨都是通用的型號，例如杭華UV161系列，這個系列的油墨性能適中，可以適用于絕大多數(shù)材料，但是如果遇到低表面張力的材料可能就不太適用，因此可以選擇更加適用的VP系列油墨進行印刷。此外，在印刷一種新材料之前，除非已經(jīng)對這種材料的性能非常了解，否則最好還是做油墨匹配測試。對于那些沒有條件的印企，最簡單的方法就是把材料寄給油墨供應商，由油墨供應商測試后給出最適合的推薦。

03添加劑過多

在日常生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常要在油墨中加入一些添加劑，如油墨粘度過高時添加一些調(diào)墨油或者撤粘劑等，這些添加劑可以把油墨的粘性降低從而增加油墨的流動性，但是一定要注意添加劑的比例。如果添加劑的比例過高，就會影響油墨的干燥性能，油墨干燥就會不良，在印刷完成后進行膠帶測試時油墨就會脫落，因此一定要嚴格控制該類添加劑的比例，一般不要超過5%。此外要知道油墨本身就有觸變性，即油墨在不斷攪動過程中粘性會下降，印刷時把油墨添加到墨斗中，油墨的粘性會隨著墨斗輥的不斷攪動而自然下降，這時如果添加劑比例過高，那么油墨就會變的更稀，更加不利于印刷。

（網(wǎng)絡配圖）

04UV干燥問題

目前，不干膠印刷主流的油墨干燥方式是采用UV干燥，UV燈的功率直接影響干燥的效果。一般來說，燈管的使用壽命是800h～1000h，但是許多印企為了節(jié)省成本，在燈管超過使用壽命時也不及時更換，直到不能使用時才會選擇更換。這種情況下，如果不及時更換UV燈管，即使UV燈的功率開到了最大，也很容易出現(xiàn)油墨干燥不良現(xiàn)象，而這種干燥不良問題有時還不容易被發(fā)現(xiàn)，主要表現(xiàn)是油墨表面干燥，但是下面一部分油墨沒有完全干燥，在采用3M膠帶測試時一粘油墨就會脫落。因此，建議印企一定要嚴格做好燈管更換記錄，盡量不要使用超過壽命的燈管，同時在印刷時要學會深墨薄印，即在印刷大面積實地圖案時，把專色油墨的顏色調(diào)深一些，印刷時把墨層打薄一點，這樣有利于油墨完全干燥。
印刷顏色偏差大
01網(wǎng)點差異大

日常生產(chǎn)過程中會經(jīng)常遇到印刷出來的產(chǎn)品顏色追不上客戶樣品顏色的問題，這時可以比較一下印刷出來的產(chǎn)品和客戶的樣品之間顏色差異在什么地方。具體方法是：打出單色樣，然后觀察網(wǎng)點，對比自己印刷出來的產(chǎn)品與樣品之前網(wǎng)點大小是否存在較大差異，如果網(wǎng)點差異在5%以上，就需要重新調(diào)整網(wǎng)點大小盡量與樣品保持一致，這樣印刷出來的產(chǎn)品顏色應該就會與樣品的顏色十分接近。

（網(wǎng)絡配圖）

02專色油墨色差大

不干膠印刷經(jīng)常遇到專色印刷，如果專色油墨與客戶樣品色差較大也不行。有時客戶給出的潘通色號和客戶提供的樣品也有較大的色差，這時需要和客戶確認好以哪個顏色為準，在與客戶確認好顏色標準后再進行專色油墨調(diào)配。以前調(diào)配專色油墨主要靠印刷師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在可以通過分光密度計來測試油墨的顏色比例，再以測試結果為依據(jù)使用電子稱按比例進行調(diào)配，在專色油墨調(diào)配好之后需要記錄好各種顏色油墨的重量比例，以備下次生產(chǎn)時查閱。按照上述方式可以快速準確的調(diào)配好專色油墨，并且可以保證后期專色油墨顏色生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

03材料表面有色差

材料表面有色差，如有些材料表面偏白，有些材料表面偏黃，同樣的油墨印在不同批次的材料表面顏色可能會有偏差。這種偏差通常不會很大，但是對于一些對顏色要求比較嚴格的客戶這種色差也可能不被接受。為了解決這個問題，可以盡量選擇一些材料性能比較穩(wěn)定的供應商，盡可能保證批次之間色差不要過于明顯。同時，可以在調(diào)配專色油墨的時候注意這個問題，用專色油墨來對材料色差進行補償。一般而言，我們與客戶簽樣的時候，對于顏色要求高的客戶顏色都會有上下限，只要顏色誤差在這個范圍內(nèi)就可以接受。如果無論怎么調(diào)整都不能解決，那么就只能更換材料。以上，是筆者針對日常生產(chǎn)過程中間歇式PS版印刷設備經(jīng)常遇到的一些問題進行的分析，其實在實際生產(chǎn)過程中遇到的問題還有很多，由于篇幅有限，筆者不能全部列舉，同時筆者相信還有許多沒有遇到過的問題，希望這篇文章在帶給大家一些啟迪的同時，也能讓更多的同行把自己的寶貴經(jīng)驗與大家分享。