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隨著我國不干膠標(biāo)簽印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，柔印設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛，因操作簡單、速度快、印刷顏色穩(wěn)定性高等特點，已逐漸成為主流的印刷方式之一。然而，許多標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中會遇到各種各樣的問題，如柔版印刷油墨飛濺、網(wǎng)紋輥劃痕等造成生產(chǎn)效率下降。本文，筆者針對上述問題與大家討論一下造成柔版印刷油墨飛濺的關(guān)鍵所在。

油墨飛濺一般是指UV油墨以一種不受控制的方式通過刮墨刀，并最終轉(zhuǎn)移到印刷物上的情況，通常表現(xiàn)為印刷品上出現(xiàn)線條或其他不規(guī)則的形狀，數(shù)量可以從幾條到多條不等。

那么，造成UV油墨飛濺的具體原因有哪些呢？

PART.01
UV油墨特性首先，UV油墨的黏度比水性油墨高得多，黏度可以達(dá)到水性油墨的五倍甚至更多。高黏度會給刮墨刀帶來更大的壓力，可能導(dǎo)致刮墨刀飄動或出現(xiàn)其他偏差。如果刮墨刀的參數(shù)設(shè)置或安裝不規(guī)范，甚至?xí)斐捎湍苯釉竭^刮墨刀，失去其本來的作用。
其次，UV油墨的觸變性也是造成油墨飛濺的又一重要因素。所謂觸變性是指油墨在外力或外界環(huán)境因素的作用與影響下，油墨變稀或變稠的一種流動性改變的現(xiàn)象。施加在UV油墨上的應(yīng)力就是油墨遇到刮墨刀時產(chǎn)生的剪切力。當(dāng)通過刮墨刀或網(wǎng)紋輥表面的油墨黏度下降時，部分油墨會流到刮墨刀下面，使得油墨經(jīng)過刮墨刀時的剪切力降低，油墨便可能從刮墨刀上飛濺噴出，或積聚在刮墨刀背面，隨著油墨的慢慢堆積，最終也會從刮墨刀背面轉(zhuǎn)移到印刷物上。

刮墨刀偏移示意圖

PART.02
刮墨刀選擇若從刮墨刀選擇方面考慮，刮墨刀的材料、刃口形狀、接觸角度、壓力控制都是可能造成網(wǎng)紋輥劃痕的因素所在。
01刮墨刀材質(zhì)實踐經(jīng)驗表明，大多數(shù)塑料和碳鋼材料的刮墨刀相較涂層刮墨刀更易發(fā)生油墨飛濺，隨著刀片的磨損，刮墨刀與網(wǎng)紋輥接觸的面積會逐漸增大，油墨通過刮墨刀的可能性也隨之增加，而具備耐磨涂層的鋼材質(zhì)刮墨刀耐磨性較好，使用壽命也相對更長。
02刃口形狀在刮墨刀刃口形狀的選擇上，斜面刮刀將油墨飛濺的可能降到最低。其中，角度更銳利的15°斜墨是刮墨刀的首選。在不考慮油墨黏度的條件下，刮墨刀刃口的角度越小，則透過印版的油墨就越少，印跡也就越清晰。但角度越小，發(fā)生磨損的可能性也就越高，刮墨刀的使用壽命也就越短，所以在使用銳角刃口的刮墨刀時，應(yīng)選用硬度較高且耐磨性較好的刮墨刀條，有助于延長刮墨刀使用壽命，防止刀尖偏移和損壞。刮墨刀背部油墨堆積
03刮墨刀厚度對于刮刀厚度的選擇，要使用盡可能薄的刮刀，同時還要兼顧預(yù)期的刮墨質(zhì)量。由于目前柔版印刷生產(chǎn)中使用UV油墨最為廣泛，通常會選用較厚的刀片以承受高黏度油墨對刮刀的液壓作用，刀片厚度一般為0.25~0.30mm。所以，為了實現(xiàn)高質(zhì)量印刷效果的同時減少損耗，即使刀片底部材料較厚，但仍需要一個較薄的工作邊緣來刮除油墨，從而盡可能減少由油墨飛濺導(dǎo)致的印刷品質(zhì)難以控制的問題。
04接觸角度通常情況下，柔版印刷的刮墨刀接觸角應(yīng)設(shè)置在25°~42°之間，最理想的角度為30°。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，為避免UV油墨飛濺的發(fā)生，接觸角至少應(yīng)在30°以上，但不能超過35°，這時的刮墨刀能夠切開墨膜并清理網(wǎng)紋輥表面，控制油墨定量均勻傳遞。一旦接觸角小于30°，就會在網(wǎng)紋輥表面殘留一些油墨，導(dǎo)致油墨飛濺情況的發(fā)生。
05壓力控制在刮刀壓力控制方面，過大壓力會使刮墨刀接觸角逐漸趨于平坦，極端情況下會使角度過平，導(dǎo)致刮刀的尖端從網(wǎng)紋輥上抬起，造成油墨量過大、印刷品網(wǎng)點擴(kuò)大等情況。柔版印刷設(shè)備的運行過程中，要始終以盡可能小的壓力運行，此時如在網(wǎng)紋輥表面出現(xiàn)啞光的外觀效果，則證明刮墨刀各參數(shù)設(shè)置為最佳狀態(tài)，刮墨質(zhì)量較好。網(wǎng)紋輥刮墨啞光效果對于油墨飛濺、網(wǎng)紋輥劃痕等問題的產(chǎn)生，往往不只是單一因素造成的，多種因素的交織疊加才會導(dǎo)致問題的最終顯現(xiàn)。順著這個邏輯，從油墨特性、刮墨刀選擇、刮墨質(zhì)量等多個角度觀察分析，才能找到造成油墨飛濺和網(wǎng)紋輥劃痕的關(guān)鍵所在。