蔡成基：通過3大案例看傳統(tǒng)印刷工藝，如何借助數(shù)據(jù)化實現(xiàn)創(chuàng)新升級？(摘抄自公眾號：標簽技術）

01柔印工藝數(shù)據(jù)化

先看兩款采用柔印的潤滑油標簽。如圖8、圖9所示，是兩款由不同企業(yè)提供的殼牌喜力機油模內標簽。這兩款標簽均采用柔印，觀察高光處的網(wǎng)點可以發(fā)現(xiàn)特別的精細，原來應用在日化標簽或化妝品標簽上的高端柔印工藝，即175LPI1%左右網(wǎng)點漸變到零而無明顯硬口的技術，現(xiàn)在已經(jīng)擴展到了潤滑油模內標簽上，這說明國內柔印的水平已經(jīng)普遍提高，掌握該技術已不僅局限于業(yè)內的幾家印刷企業(yè)。

以前能掌握該技術的印刷企業(yè)，靠的是有豐富經(jīng)驗的資深機長，他們能精確調節(jié)柔印的上墨壓力與印刷壓力，通過精確調節(jié)壓力來避免高光網(wǎng)點漸變到零形成絕網(wǎng)時邊緣網(wǎng)點的坍塌或變形。所謂“硬口”的形成主要來源于此。因為肉眼能分辨出的臨界網(wǎng)點直為15～16μm，控制邊緣網(wǎng)點直徑不超過該臨界范圍，是該技術的核心所在。我們知道，柔印的印版特點是采用有彈性的凸版，版面與底基的厚度比例一般為1∶1，或2∶3，凸出的網(wǎng)點在受壓不正常時會變形或坍塌，網(wǎng)點的著墨面會增大，這意味著網(wǎng)點會擴大變形，印出我們不需要的圖案來，尤其是圖案邊緣的網(wǎng)點，如果周圍沒有支撐，網(wǎng)點受壓不均勻，最外側的網(wǎng)點面積就會增大。

如果原有設計最外側網(wǎng)點的直徑為15～16m，肉眼看上去若隱若現(xiàn)，但網(wǎng)點直徑現(xiàn)在擴大到18～20μm，眼睛馬上就能感覺到這種突兀，即俗稱的“硬口”。為了避免這種“硬口”，之前往往會在整個版面上鋪一層淺網(wǎng)，用淺網(wǎng)來做支撐，但整個圖案就有了一層淺色，影響整體圖案的明度。因此，當設計師要求一定要體現(xiàn)承印材料本身的亮度，不允許鋪淺網(wǎng)來支撐時，就對印企的操作工和柔印機的制造商提出了挑戰(zhàn)，必須為貼了印版的版輥外緣突然在高度上低陷了印版厚度的40%～50%，版輥整體運轉中受到?jīng)_擊而打通“旁路通道”，使版輥繼續(xù)平滑運轉。這就是業(yè)內已經(jīng)在使用的輥枕，或者說是柔印機的肩鐵。柔印機的輥枕必須要經(jīng)過嚴格計算，其直徑必須等于版輥直徑+雙面膠厚度×2+印版厚度×2，這其實就是柔印機的齒輪節(jié)圓，這是柔印機傳動系統(tǒng)極其關鍵的運動參數(shù)。但輥枕僅憑齒輪節(jié)圓還不能做到完美提供旁路，還需要增加調節(jié)誤差。

經(jīng)驗表明，負公差是十分重要的。以前只能靠機長的精細調節(jié)才能達到的印刷效果，現(xiàn)在只需要在印刷機上裝上輥枕就能得到完美解決，在此類印刷機上印制的產(chǎn)品在質量上有了明顯的飛躍。圖8與圖9這兩款潤滑油標簽體現(xiàn)的正是這個現(xiàn)實，這就是柔印機的數(shù)據(jù)化，從而造成了柔印調節(jié)時的數(shù)據(jù)化。

02膠印工藝數(shù)據(jù)化

如圖10（a）所示，該標簽采用了膠印工藝，前幾年這款標簽常用柔印來印制，因為柔印沒有膠印水墨平衡失控造成的過量油墨乳化問題，網(wǎng)點比膠印要漂亮許多。但本屆大獎賽呈現(xiàn)的參賽作品，已經(jīng)由膠印來完成，細看網(wǎng)點細部，如圖10（b）所示，其墨色均勻與網(wǎng)點完整，一點也不比柔印作品差。

這值得我們深思，膠印網(wǎng)點印得如此漂亮，是采用了成本較高的無水膠?。窟€是已經(jīng)解決了傳統(tǒng)膠印困擾多年的水墨平衡（即墨大水不大），既不污版又沒有油墨過度乳化的問題？其實膠印的水墨平衡至今還是個問題，墨與水究竟如何平衡，傳統(tǒng)的做法即墨大水大，把決定權交給機長，把印刷質量的責任下放給一線操作人員。經(jīng)驗表明，這種做法是有問題的，這避開了膠印一直沒有定論的一個問題，即機長調節(jié)的究竟是水量的大小還是水膜的薄厚？從膠印機的水路系統(tǒng)看，印版首先接觸的是水而不是墨，印版上水，其作用是遮掩印版上不需要上墨的部分，因此只要淺淺的一層足矣，水膜過厚只是增加了水的體積，為油墨過度乳化造成了潛在的隱患。

因此，用網(wǎng)紋輥技術來改善膠印機的水路，應該是膠印工藝數(shù)據(jù)化的不二選擇。其實，無水膠印走的就是這個思路，無水膠印使用印版上不同的表面能（又稱“表面張力”），來區(qū)別印版著墨的不同區(qū)域。因此，表面張力（mN/m或dyn/cm）的達因數(shù)值也就成為了膠印達到水墨平衡的重要參考數(shù)據(jù)。膠印工藝的數(shù)據(jù)化是繞不開這個問題的。圖10標簽上的膠印網(wǎng)點，不論是用無水膠印工藝印刷，或是用傳統(tǒng)工藝印刷，都是一個好作品。如果是前者，說明參賽單位控制住了油墨溫度；如果是后者，說明他們已經(jīng)摸索到水墨平衡的核心參數(shù)，已經(jīng)在朝工藝的數(shù)據(jù)化前行。

03凹印工藝數(shù)據(jù)化

圖11是一款采用凹印水墨印刷的啤酒標簽，標簽本身樸實無華，市面上常貼在啤酒瓶表面。看中這款標簽，筆者更鐘情于凹印的水墨印刷工藝。

大家知道，水墨一半以上是水，水的蒸發(fā)潛熱高、揮發(fā)慢。水墨的安全性也在于此，但固化慢同樣也成為影響產(chǎn)能的決定性因素。目前業(yè)界常見的做法是在水墨印刷時添加大量酒精幫助快速固化，其實這個做法是不正確的。現(xiàn)在應用的水墨，絕大多數(shù)是乳液型水墨，而乳液有兩個關鍵參數(shù)：成膜溫度與成膜時間。用酒精幫助快速固化的工藝，很多都忽略了這兩個重要參數(shù)。成膜溫度可以決定固化烘道的設定溫度，成膜時間可以判斷印刷品印完后需要放置多長時間，以及是否需要進熟化室熟成。因為啤酒標簽常用濕強紙，紙張有滲透吸收功能，在一定程度上能幫助固化，這很可能就減少了酒精的耗用量。但筆者衷心希望水墨用戶能熟練掌握這兩個重要參數(shù)，根據(jù)水墨的本身數(shù)據(jù)制訂自己的印刷工藝數(shù)據(jù)。綜上所述，本屆“艾達杯”標簽大獎的參賽作品反映了傳統(tǒng)印刷工藝正在向數(shù)據(jù)化轉型扎扎實實地邁進，這為印刷企業(yè)的自動化與智能化轉型打下了堅實基礎。沒有印刷本身的數(shù)據(jù)化轉型，僅靠ERP、MES或者運輸?shù)闹悄苄≤?、物料的智能倉儲等，印刷企業(yè)是很難達到完全智能化的，這個重擔就落在了印刷產(chǎn)業(yè)鏈的印刷機械制造商、油墨耗材制造商等細分行業(yè)肩上，亟需大家的共同努力。

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