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受各種因素的影響，印刷過程中難免發(fā)生各種故障，影響印刷品質(zhì)量，這就要求印刷操作工人必須具備對(duì)印品故障的判別能力，并能根據(jù)故障進(jìn)行相應(yīng)印刷參數(shù)調(diào)節(jié)。今天，印刷家就和大家一起學(xué)習(xí)下我們常見的印刷故障及調(diào)節(jié)方法。

印品破損故障分析與解決

印品破損主要指紙張叼口部分破損，造成破損的原因及調(diào)節(jié)方法如下：

1）遞紙牙和滾筒叼牙不準(zhǔn)確。

調(diào)節(jié)方法：對(duì)輸紙器進(jìn)行正確調(diào)節(jié)，或?qū)η耙?guī)高低進(jìn)行一定調(diào)整。

2）膠印機(jī)收紙部分叼牙排的各個(gè)叼牙調(diào)節(jié)不當(dāng)。

調(diào)節(jié)方法：將收紙牙排各個(gè)牙墊重新調(diào)節(jié)，使其平直、高低一致，再仔細(xì)調(diào)節(jié)一下叼牙的叼力，使其均衡。

印品褶皺故障分析與解決

紙張出現(xiàn)“荷葉邊”或“緊邊”等現(xiàn)象，使紙張不能在平整狀態(tài)下進(jìn)行印刷。

1）印刷車間溫濕度不穩(wěn)定，變化差異太大。

調(diào)節(jié)方法：對(duì)印刷車間進(jìn)行調(diào)濕處理，保持車間溫濕度恒定，一般要求溫度23℃±3℃，濕度50%±5%；建立與印刷環(huán)境溫濕度相同或相差不大的紙庫，保持紙張含水量穩(wěn)定。

2）滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進(jìn)入滾筒時(shí)紙面會(huì)有氣流產(chǎn)生，若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓，就會(huì)產(chǎn)生褶皺。

調(diào)節(jié)方法：校準(zhǔn)滾筒壓力。按照設(shè)備規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)包襯和壓力進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行多次測(cè)量與計(jì)算，使?jié)L筒壓力均勻一致；及時(shí)更換橡皮布，以防因其老化失去彈性而造成印品褶皺。

3）叼紙牙叼力不同或叼紙牙交接時(shí)間不一致，造成紙張整體位移或變形量不一致。

調(diào)節(jié)方法：檢查叼紙牙。重點(diǎn)對(duì)叼紙牙牙墊平整度、牙片齊整度、叼力均勻度、牙套配合間隙、叼紙牙撐簧彈性等方面進(jìn)行檢查，還要檢查相關(guān)的螺絲和銷軸是否松動(dòng)、斷裂等，以保證紙張平穩(wěn)交接。

4）滾筒表面堆積臟物，使?jié)L筒表面不平整，紙張受壓不勻，產(chǎn)生褶皺。

調(diào)節(jié)方法：及時(shí)清理滾筒表面和滾枕上的臟物，并保持清潔。

印品斑點(diǎn)故障分析與解決

1）紙張表面不規(guī)則，即紙張平滑度低，導(dǎo)致紙張表面受墨不勻而出現(xiàn)斑點(diǎn)。

調(diào)節(jié)方法：更換紙張，適當(dāng)增加印刷壓力等。

2）油墨乳化嚴(yán)重。對(duì)于透明度好的油墨來說，油墨乳化太快，會(huì)使油墨黏性降低，施加較大的印刷壓力時(shí)，紙張表面凸出部分油墨很容易被擠掉，油墨落在印版實(shí)地等部位時(shí)就會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)。

調(diào)節(jié)方法：減少潤版液用量，選擇黏性較高的油墨，適當(dāng)調(diào)節(jié)印刷壓力等。

印品背面蹭臟故障分析與解決

1）潤版液pH值過高。對(duì)印刷有利的潤版液pH值應(yīng)在4.3～5.5之間，pH值高于5.5時(shí)會(huì)降低油墨的干燥速度，引起背面蹭臟。

調(diào)節(jié)方法：可在潤版液中加入一定量的酸，降低潤版液pH值。

2）油墨黏度太低，致使流動(dòng)性過大，印刷時(shí)版面吸墨發(fā)糊引起版面起臟，同時(shí)還將影響油墨干燥速度，造成背面蹭臟。

調(diào)節(jié)方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)墨油用量或選用黏度高的油墨等。

3）印品版面墨層過厚，或調(diào)墨時(shí)助劑用量不適當(dāng)，使油墨干燥速度減慢，引起背面蹭臟。

調(diào)節(jié)方法：在油墨中加入適量干燥劑和防黏劑，加快干燥速度。

4）油墨干燥不好或墨量太大。

調(diào)節(jié)方法：在油墨中加入適量干燥劑及防黏劑，或在保證不影響印品墨色的情況下，適當(dāng)減少墨量。

印品透印和透背故障分析與解決

1.印品透印的原因及調(diào)節(jié)方法：

1）油墨中含有過多不干性油料。

調(diào)節(jié)方法：應(yīng)加快油墨干燥速度。

2）所用油墨黏度低。

調(diào)節(jié)方法：可摻入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要確保油墨混合均勻。

2.印品透背的原因及調(diào)節(jié)方法：

1）墨層太厚。

調(diào)節(jié)方法：可改用墨質(zhì)薄而色濃度高的油墨。

2）紙張?zhí)?，且透明?/span>

調(diào)節(jié)方法：應(yīng)減輕壓力，選用厚而透明度不高的紙張。

以上簡(jiǎn)單介紹了膠印中常見故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法。故障產(chǎn)生的原因是多方面的，既有機(jī)器的原因，也有人為操作的失誤，不能一概而論，也沒有固定的套路可循，這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機(jī)器的印刷工藝和機(jī)械性能等方面的有關(guān)知識(shí)，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更好地防范和排除各種印刷故障，進(jìn)而減少印品缺陷的產(chǎn)生，提高印品質(zhì)量。