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如何選擇UV上光工藝？關于逆向上光工藝，應該注意哪些事項？看這里......（本文章摘自微信公眾號：標簽技術）
上光是目前印刷品印后加工常見的工藝，也是不干膠標簽印后加工的主方法之一，目的是增加印刷品表面的光澤度，達到防污、防潮濕、保護圖文的作用。這里，筆者針對UV上光工藝的選擇的相關情況及逆向上光工藝，整理了一些心得與業(yè)內人士共享。UV上光工藝的選擇及效果說明
UV上光工藝與加工企業(yè)所用的設備息息相關。目前，常用的上光工藝有印刷單元印版上光、機組末端涂布單元上光（屬于網紋輥涂布）以及單機涂布上光等。其中，印刷單元印版上光可實現局部上光和滿版上光兩種形式，而機組末端涂布單元上光和單機涂布上光往往只能實現滿版上光一種形式。對于膠印機組和凸印機組來說，只能使用黏度較高的墨斗型UV光油產品，否則，較稀的光油易從墨輥側面漏出，污染設備及印刷品。而且，較稀的光油會造成“飛墨”等印刷故障。
常用的墨斗型UV光油分為亮光油與亞光油兩種，可直接印刷于墨層表面，一方面用以保護墨層，另一方面可打造具有裝飾作用的亮光或亞光效果。其中，在膠印工藝中應用UV亮光油時，建議前端色墨不要采用紫外燈照射固化，直接采用“濕壓濕”的印刷方式，以提高光澤度，否則，易造成UV印刷品整體光澤度下降。但對于UV亞光油來說，要求其前端色墨采用照射固化后再印刷亞光油，即進行“濕壓干”的印刷方式，以達到較好的亞光效果。衛(wèi)星式或間歇式凸印機，每個色組后面都帶有紫外燈固化裝置，無法實現“濕壓濕”上光工藝，因此使用墨斗型UV亮光油效果就不太好，更多是采用UV亞光油。需要進一步說明的是，由于墨斗型UV亮光油黏度高，流平性不良，且印刷墨層薄，厚度往往只有1～5μm，所以整體亮度遠達不到涂布型UV亮光油的展現效果。很多企業(yè)采用網紋輥或凹版涂布設備時，為降低成本、提高生產效率，選用涂布型UV亮光油或亞光油來替代覆膜工藝的亮膜及亞膜。這樣一來，涂布的產品不僅具有所需的光澤效果，且質感好，具有良好的耐溶劑性及耐刮擦性等特點，缺點是無法實現局部上光，只能滿版上光。
網印上光的優(yōu)點是墨層厚（墨層可在10～50μm范圍內進行自由調節(jié)）、遮蓋力可控、飽和度高，可以實現一些特殊效果，如雪花、皺紋、磨砂等，缺點是印刷速度較慢、成本高，不適合大批量快速印刷標簽。逆向上光工藝分析
目前，UV上光工藝并不局限于單一設備或某一種具體的光油產品，一般是多種類型的組合。隨著新型光油產品的出現以及上光設備的不斷發(fā)展更新，越來越多的一次成型特殊效果得以問世。以往加工企業(yè)若要在同一枚標簽表面實現“局部上亮光，局部上亞光”的效果，一般需要用到膠印、網印或柔印等多種印刷方式，生產效率不高，套準也很困難。另外，為實現的局部上光效果，可能廢品率也會很高。但現在這種情況有所改善，市場上正流行一種“逆向上光工藝”，即是典型的亮光與亞光效果同時在一枚標簽上一次成型的工藝。逆向上光工藝的工作原理是利用涂布型UV光油與底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性實現凹凸質感和不同光澤的效果，即在無底油處涂布上光油實現亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，實現亞光效果。該工藝可以通過控制UV底油的用量或網點大小，來實現UV上光后的明暗（或稱起皺收縮強弱）變化。
逆向上光工藝的建議印刷次序主要有以下三種：（1）UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV照射固化→UV光油涂布→UV照射固化；（2）UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV光油涂布→UV照射固化（中間不照射）；（3）UV色墨印刷→UV照射固化＋（脫機二次印刷）＋UV底油印刷→UV光油涂布→UV照射固化。針對逆向上光工藝，筆者還總結了一些對上光效果產生影響的因素及調整方法，可供參考。從印刷速度的影響來看，速度慢會使光油有更長的反應時間，凹凸感較強；從機組間UV固化程度的影響來看，固化程度高更容易產生“互斥”，凹凸感較弱；從UV底油的上墨量來看，墨量大更容易產生“互斥”，凹凸感較弱；從UV光油的涂布量來看，涂布量少更易產生“互斥”，凹凸感較弱；從涂布型UV光油的黏度高低來看，低黏度的更容易產生“互斥”，顆粒較??；從涂布型UV光油的涂布壓力大小來看，壓力小更容易產生“互斥”，顆粒較小。在逆向上光工藝中，還有一些需要注意的事項。比如，UV底油固化過度時，后續(xù)涂布的上光油可能在刮擦時脫落，印刷時請務必對光油的附著性進行確認。為了達到所要求的“互斥”效果，有時需要進行微調。此外，使用條件不同，光油間的互斥性也有差異。印刷工藝、UV燈管固化功率、UV燈管位置、UV底油及涂布光油的使用量不同，均會引起不同的上光效果，因此需要嚴格控制印刷條件，以保證標簽的再現性。
