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薄膜不干膠材料是一種聚合物，其表面對印刷油墨沒有吸收性，印刷油墨在薄膜不干膠材料表面的干燥方式包括：揮發(fā)、結膜、交聯(lián)、固化，基本沒有滲透方式，同紙張類不干膠材料相比有很大區(qū)別。薄膜不干膠材料表面能量低，印刷前必須預處理，才能滿足印刷油墨的潤濕、流平要求，否則會出現(xiàn)油墨附著牢度不良等問題。

印刷油墨的選擇和應用

01、選用薄膜印刷專業(yè)油墨、上光膜和配套的添加劑

油墨有很多種類，有些油墨是專為薄膜不干膠材料設計的，甚至是為某種薄膜不干膠材料設計的，所以油墨一定要專用，并使用配套的上光油和添加劑，否則會出現(xiàn)油墨與承印材料不匹配的印刷質量問題，導致墨層脫落。

02、選用同薄膜材料涂層匹配的油墨，以增加墨層的牢固度

對于表面有涂層的薄膜材料，一定要選用性能和其相匹配的油墨，否則會出現(xiàn)掉墨問題。如果油墨選擇合適，油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結合在一起，即使在油墨沒有完全干燥的情況下，墨層也不會脫落。例如某家標簽印刷企業(yè)在生產某一活件時使用杭華161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨問題得以解決。

03、控制墨層厚度，必要時可以采用疊印的印刷方法

有些印刷品要求墨層有一定的厚度，墨層厚的情況下，油墨干燥不徹底就會出現(xiàn)掉墨問題。最佳的解決方法就是采用絲網印刷和凹版印刷方式，對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨，待其徹底干燥后在其表面再次印刷，這樣經兩次印刷后，既可以改善墨層厚度，又解決了油墨的牢固度問題，達到了工藝要求。

04、控制好油墨干燥速度

注意油墨的有效期，同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑，提高干燥速度。

05、保證油墨的干燥或固化能量

油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨完全固化的關鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態(tài)，根據這些數據調整墨層厚度、印刷速度以達到最佳的印刷效果。

06、多色印刷控制好印刷速度，確保墨層徹底干燥

對于多色印刷的標簽，不推薦高速印刷，建議印刷速度控制在30～50m/min，以確保印刷墨層徹底干燥，減少浪費。

靜電的消除

靜電是薄膜不干膠材料印刷時最易引起質量問題的因素之一，消除靜電，將靜電控制在一定范圍內，是薄膜不干膠材料印刷必須要做的工作。消除靜電對印刷企業(yè)而言有兩方面的要求：一是環(huán)境要求，二是設備上增加相應的靜電消除裝置。

01、溫、濕度控制

低溫和干燥是產生靜電的主要原因，當印刷車間的溫度在22℃左右，相對濕度超過50%時，薄膜不干膠材料表面的靜電就會消失或降到最低水平，所以生產車間必須控制溫濕度。車間里要安裝恒溫恒濕裝置，沒有條件的企業(yè)，可以考慮將印刷設備隔離放置，如單獨建立一個玻璃小房間，在小環(huán)境內創(chuàng)造理想印刷環(huán)境。目前，北方的一些中小型標簽印刷企業(yè)普遍采用這種方式控制靜電，效果不錯。

02、安裝靜電消除裝置

常用的靜電消除裝置有兩種類型，一種是電動式，依靠其產生的電場中的大量離子，吸收、中和、消除薄膜表面的自由電子，達到消除靜電的目的；另一種為放電式，這類裝置不需要任何能量就可以工作，如圖1所示。當薄膜經過金屬線時（也稱為除靜電繩），薄膜表面的多余電子通過金屬線進入大地消失。因為金屬線的電位低于薄膜表面自由電子的電位，所以薄膜在經過金屬線放電后，可以達到消除靜電的效果。

圖1 放電式靜電消除裝置示意圖

靜電消除裝置是薄膜不干膠材料印刷過程中非常實用的一類裝置，可以根據要求安放在印刷設備的多個位置，圖2所示是在模切工位前、后分別安裝靜電消除裝置。印刷機上安裝靜電消除裝置應注意以下問題：設備要接地，接地才能將靜電導入地下；靜電消除裝置也要接地，而且要求單獨接地，這樣除靜電效果好；靜電是隨時產生的，所以有條件的情況下印刷機的各個工位都要安裝，也就是說輸紙工位、各個印刷加工工位和收紙工位都要安裝，這樣效果最好；要定期檢查靜電消除效果，保證靜電消除裝置的可靠性。

薄膜不干膠材料印刷注意事項

01、正確控制印刷張力

對于間歇式輸紙和往復式輸紙的印刷設備而言，輸紙張力容易控制，如日本琳得科的B-100標簽印刷機和300型圓壓圓標簽印刷機，這類設備屬于恒張力印刷，張力穩(wěn)定，對印刷套準不會造成影響。但對于連續(xù)輸紙的輪轉式標簽印刷機而言，如柔版機和衛(wèi)星式標簽印刷機，這類設備必須嚴格控制、調整印刷張力，否則會出現(xiàn)套印不準的問題。

印刷機上的張力控制分為對輸紙張力和收紙張力的控制，對不同種類的材料和不同寬度的材料都要相應地調整，這樣才能正常印刷。

（1）輸紙張力控制

正確的輸紙張力首先要保證薄膜不干膠材料套印準確，并且在印刷過程中材料不變形，也就是材料端面不傾斜。如果材料的端面在印刷過程中凸起，說明材料的復卷張力太松，錐度設置不合理，要重新復卷再印刷。如果沒有復卷設備，臨時的補救辦法就是在放紙軸上安裝夾板，以阻止材料端面凸起，但這種情況下仍會出現(xiàn)套印不準的問題。

（2）收紙張力控制

收紙張力也同印刷套準有關，并且決定了收卷端面的整齊程度。收卷張力太小不僅會影響套印，而且收卷端面不齊，會給下一道工序帶來麻煩。收卷張力太大會造成印刷后的材料端面滲膠、標簽移位或底紙斷裂等問題，影響印刷效率。因此，合適的收紙張力很關鍵，一般來講，要通過試驗得到最佳張力數值。

連續(xù)式輸紙的標簽機一定要控制好輸紙張力和收紙張力，對于不同種類的材料、不同寬度的材料印刷合格后，要及時總結、記錄這些數據，這樣才能提高效率，保證質量。通常收卷張力要大于或等于放卷張力，最大不超過一倍。

02、采用上光工藝代替覆膜工藝

每種薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些并不合適覆膜，如果印刷后覆膜，材料的特性就被破壞了。PE材料表面柔軟，可以應用在曲率半徑較大的曲面或球面物體上。而通常使用的覆膜材料為堅挺的BOPP薄膜，一旦覆膜標簽變?yōu)镻E和BOPP的復合材料，性能就改變了，不再適合應用在曲面或球面的物體上。

兩種材料在復合過程中還會出現(xiàn)張力不匹配的問題，造成標簽變形，從而導致標簽在應用中出現(xiàn)翹邊、脫離等問題。所以，對于面積大的標簽和應用在曲面上的標簽，推薦采用UV上光工藝代替覆膜。上光工藝不僅可以保護墨層，還可以將材料的特性發(fā)揮到最佳的應用效果。

03、建議使用150IPi印刷彩色加網標簽，不推薦175IPi